工作原理

結(jié)構(gòu)組成

• 進(jìn)料系統(tǒng)：通常包括料液儲存罐、輸送泵和計量裝置等。如雙螺桿計量泵配合稱重反饋系統(tǒng)，可精準(zhǔn)控制進(jìn)料速度和進(jìn)料量，確保物料均勻穩(wěn)定地進(jìn)入干燥室。

• 霧化系統(tǒng)：是噴霧干燥機(jī)的關(guān)鍵部件，常見的有離心式霧化器和壓力式霧化器。如采用碳化鎢 - 鈷合金霧化盤的離心式霧化器，配合空氣軸承技術(shù)，可將轉(zhuǎn)速提升至 25000 轉(zhuǎn) / 分鐘，使料液在離心力作用下分散成均勻的霧滴。

• 干燥室：是物料進(jìn)行干燥的場所，一般為圓柱形結(jié)構(gòu)。干燥室頂部設(shè)有熱風(fēng)分配器，使熱空氣均勻地進(jìn)入干燥室，與霧化后的物料充分接觸進(jìn)行熱交換，實(shí)現(xiàn)水分蒸發(fā)。

• 熱風(fēng)系統(tǒng)：由空氣加熱器、風(fēng)機(jī)和熱風(fēng)管道等組成。空氣經(jīng)過加熱器加熱后，通過風(fēng)機(jī)送入干燥室，為物料干燥提供所需的熱量。

• 氣固分離系統(tǒng)：主要用于分離干燥后的鈦白粉顆粒和廢氣，通常采用旋風(fēng)分離器、布袋除塵器等設(shè)備。多級除塵技術(shù)如 “旋風(fēng)分離器 + 覆膜濾袋 + 離線清灰"，可使粉塵收集效率達(dá) 99.9%。

性能特點(diǎn)

• 粒度控制精準(zhǔn)：通過優(yōu)化霧化器設(shè)計、調(diào)整干燥工藝參數(shù)等方式，能夠精確控制鈦白粉產(chǎn)品的粒度分布，生產(chǎn)出粒度更加均勻、符合化纖生產(chǎn)特定要求的鈦白粉產(chǎn)品，有助于提升化纖產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

• 產(chǎn)品純度高：采用全封閉負(fù)壓運(yùn)行方式，干燥室維持 - 50Pa 負(fù)壓，防止外界粉塵侵入，并配備 HEPA 高效過濾器，對循環(huán)空氣進(jìn)行三級凈化，同時結(jié)合 CIP 在線清洗技術(shù)，避免物料殘留和交叉污染，確保產(chǎn)品雜質(zhì)含量低1。

• 干燥效率高：超高速霧化系統(tǒng)使物料能夠快速充分地霧化，增加了物料與熱空氣的接觸面積，同時智能溫控進(jìn)料系統(tǒng)和高效的熱交換系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)物料的快速干燥，提高生產(chǎn)效率。

• 節(jié)能降耗：采用板式換熱器 + 熱管組合技術(shù)等高效熱交換設(shè)計，提高熱能回收率，同時廢氣梯級利用，將部分潔凈熱風(fēng)重新引入干燥室，減少新鮮熱風(fēng)使用量，降低能耗。

• 自動化程度高：搭載智能控制系統(tǒng)，集成多個傳感器，可實(shí)時監(jiān)測和控制干燥過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如進(jìn)料速度、霧化器轉(zhuǎn)速、熱空氣溫度與流量、干燥室壓力等，還能實(shí)現(xiàn)故障診斷與預(yù)警，減少人工干預(yù)，降低勞動強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。

應(yīng)用領(lǐng)域